耐磨管焊接技术

自蔓延高温合成是一种合成材料，陶瓷复合耐磨管的焊接是该工艺的新应用。焊接陶瓷复合耐磨管是一种SHS反应及其产物的散热技术。利用燃烧合成技术，将成型的粉末置于待焊接材料之间，并利用粉末燃烧合成的高温反应热和合成产物作为填料，实现待焊接材料在压力下的连接。该反应过程类似于烧结，施加压力的目的是获得具有高致密性的焊接接头。

通常，陶瓷复合耐磨管焊接有三个过程：点火、增压和保温。

1、点火的方式有很多种，如电弧、电火花、火焰、强电流、高温炉、电子束、激光、高温辐射、微波、化学炉等。

2、增加压力和时间是焊接成功的关键。如果陶瓷复合管复合材料不加压，由于材料本身的孔隙和反应中产生的气体，将导致大量孔隙。不允许在焊缝中留下反应物，因此通常通过在反应过程中施加压力来实现压缩。

3、不能简单地增加压力，应同时进行保温。

与其他焊接方法相比，陶瓷复合耐磨管焊接具有许多优点，主要包括：

1、由于反应热损失，材料只需加热到熔点以下几百℃即可，这样可以节省能源。

2、增强相，例如增强颗粒、短纤维和晶须，可以添加到焊料中以形成复合材料。

3、焊接是一种合成梯度材料，可用作焊接不均匀材料的焊料，以克服母材之间化学、机械和物理财产的不均衡。

4、陶瓷复合管焊接过程中的局部散热可以减少热影响区，避免损坏热敏材料的微观结构，并保持材料的财产。

5、由于生坯可以压制成任何形状，因此很容易将陶瓷复合管焊接成不易制造的产品。

6、陶瓷复合管焊接适用于材料的表面处理。陶瓷复合管焊接可用于陶瓷、金属陶瓷和金属-金属焊接。

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