耐磨管的修复方法

耐磨管的修复方法是通过焊接、脱脂、喷砂和除锈来修复需要修复的零件。喷砂后，工件必须防潮；此外，还需要做到光滑干净，无毛刺和毛边。接下来就给大家详细介绍一下。

耐磨管的修复方法

1、耐磨管内表面处理：待处理工件需进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

① 补焊：对于过度冲蚀且无法支撑粘合强度的零件，需要进行补焊。

② 脱脂除湿处理：去除工件表面油脂，用棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍和水渍。用氧乙炔将火焰设置为10cm长，用火焰以5cm/min的速度反复均匀地烘烤工件表面，以去除工件表面的油脂和水分。

③ 腐蚀的耐磨管表面喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，并进行外观检查。喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。喷砂后的工件不得使用油脂手套直接接触喷砂表面，喷砂后，工件需防潮。

2、制造：准备模具和工具，加热工件和胶水，严格按照粘合剂比例混合搅拌，将混合好的粘合剂放入料盘中，将胶水涂在预热好的工件上，混合粘合剂在材料外盘中的停留时间不得超过3分钟，以确保粘合剂与工件完全粘合。施工完成后，必须及时修复发现的缺陷。

3、加热固化涂层：成品工件保持30分钟加热固化。

4、打磨：加热固化后的工件严格按照工件尺寸进行打磨，密封配合面应试装合格。

5、涂漆：检查合格后，对工件进行涂漆，涂漆表面必须均匀无流挂。

以上就是本期讲述的关于耐磨管的一个修复的方法，希望在大家使用管道的过程中可以提供到一定的帮助，关注我们，了解更多相关精彩内容。