超高分子量聚乙烯管的加工流程

超高分子量聚乙烯管被称为“了不起”的工程材料，因为它可以在-269到+80℃的环境中使用，其优异的性能也是其名称的一个重要因素。那么你知道这么“奇怪”的管材是怎么做出来的吗？接下来我们来来看一下加工流程：

1、料箱自动上料（原料为加入炭黑和石蜡的超高分子量聚乙烯粉末）。

2、用挤出机做成品（机器输出压力约190kg，加热温度可达240℃）。

3、提前安装好法兰，准备翻边（每12米切断一次，误差2厘米）。

4、提前预热加热器，用吊车将超高分子量聚乙烯管放入加热器中（注意此时用彩色笔确定加热后聚乙烯管的长度，一般在十厘米左右，应比翻边模具槽长两厘米；而且管子的温度达到340度到350度是较为合适的，一般时间在40分钟以上）。

5、管材加热过程中，应将模具放在翻边机上，并用火枪对模具进行预处理（模具根据聚乙烯管的直径、预处理的目的是为了保证超高管的温度不下降）。

6、将加热好的管子移到翻边机上，拧紧模具螺丝，用火枪对准模盖，热量要均匀（这是为了保证超高分子聚乙烯管的温度，便于完成翻边）。

7、超高分子量聚乙烯管冷却后，取出模具，然后用小火烘烤，用刀去除边缘。

8、如果翻边不均匀，用磨床连续打磨修整，直至表面平整光滑。

9、成品。

以上是超高分子量聚乙烯管材的加工流程，它的每一个过程都是一个重要的部分，每个步骤的细节都要细心留意，因为这会影响最终产品的外观和质量。好了，本期内容到这里就结束了，希望以上内容可以帮助您获得更好的产品。