超高耐磨管的耐磨性有多好

耐磨管能够受到市场的青睐，继续替代一些传统的耐磨材料。根本原因在于其本身的产品质量，以及与传统耐磨材料如铸石、铸钢和离心铸造陶瓷材料、龟甲网的兼容性与衬胶煤斗相比，具有诸多优点。

超高耐磨管与其他材质的耐磨性比较：

1、铸石

以往各厂的弯头大多采用铸石弯头。这种材料的特点是脆、开裂、耐磨的背包。壁厚为25-35毫米，有的接近40毫米。内侧穿短时间。裂化后的煤粉随着间隙向外磨损，其使用寿命只有一个大修周期。而且内部经常有毛孔，容易留下隐患，一旦磨损，无法在现场修复。

2、铸钢

铸钢（包括合金钢）双金属耐磨管在抗磨领域应用广泛，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能和制造工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（60左右）远低于陶瓷（80以上），耐磨性仅为仅为陶瓷的十分之几或更低。数据见中南大学粉末冶金研究所磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所喷射磨损试验结果）。此外，铸钢管道粗、重、含碳量高，焊接性较差。它需要对焊缝进行现场热处理，这给现场安装和维护带来了相当大的困难。

3、自蔓延复合陶瓷管的离心铸造

该工艺采用自蔓延离心铸造的方法，主要利用物质本身的化学反应、放热燃烧产生高温，以及在燃烧波传播过程中合成新物质的技术。

用这种方法形成的陶瓷复合管的内表面更换了陶瓷层。与碳钢和锰钢管相比，耐磨性有一定提高，但由于反应温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原氧化铝仍停留在低位高温相β-Al2O3，不能转化为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。两者都是氧化铝，但高温相氧化铝和低温相氧化铝的强度、硬度和密度等性能有很大的不同。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水的离心分离不彻底，导致陶瓷层不致密，颗粒疏松，硬度低。耐磨弯头内衬95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，均为高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保证材料质量.从实际抗磨效果来看，耐磨弯头的耐用度是复合陶瓷弯头的5倍以上。

而且，离心铸造复合陶瓷管的工艺决定了它不适用于弯头和大小头。在一般技术条件下，复合陶瓷管只能制成直管。做弯头或大小头，直管必须分成几段焊接，成型的弯头与大小头内壁不是流线型结构，不利于物料输送，降低设备产量。同时，这种工艺生产的陶瓷管微观裂纹多，易碎易碎，易局部脱落失效，脱落后无法修复。

此外，在整个锅炉吊架的承载能力方面，铸钢弯头和复合陶瓷弯头以重量和厚度取胜。一些弯头的磨损表面壁厚超过 40 毫米。从机组的设计来看，吊架增加了重量，缩短了使用寿命是毫无疑问的。